很多消費者是直接購買實物，對于各種餐飲家具的制作程序并不熟悉。無法理解每一道程序的制作，對餐飲家具產品的了解不夠多亦會影響購買的判斷。因此華爾康餐飲家具公司為廣大客戶準備了此文，讓每一位消費者都能夠了解他們所購買的餐飲家具是如何生產出來的。智能印章今天我們介紹的是餐廳沙發的制作。

生產一張餐廳沙發并不容易，有很多道工序，每一道工序都得嚴格落實，才能生產出高質量的沙發。制作一張餐廳沙發的工序，華爾康餐飲家具總結了一下，大致需9道工序：

第一步：框架開料

沙發框架材料大部分采用實木木方，因為實木材料比較精英而且防腐防蟲性比較好，也不會變形。也可以使用中密度纖維板，因為中密度纖維板幅面較大，出材率也非常高對曲線型部件尤其顯著。另外還要根據沙發的款式來進行彎木或者其他特殊性工藝處理。

第二步：組裝框架

準備好材料之后，接下來就要將準備好的木條、彎曲件、方材等組合成框然后封上底板。要注意批量生產的框架尺寸要符合要求，以免對后面的工序造成影響。

大部分的沙發框架結構以經驗出發，華爾康公司專家提醒您通過優化處理可以減少用料，還可以進一步提高強度。另外要注意框架表面的處理，去毛刺和銳角以避免給以后的程序留下隱患。

第三步：油漆處理

部分餐廳卡座沙發不是全捫皮（布）的，露出的實木部分，需要進行油漆處理。然后才可以下一步工序的進行

第四步：海綿切割

海綿切割要根據要求的規則和尺寸，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。

第五步：面粘貼到框架

這一步首先要打彈簧（松緊帶）——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。

這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。

第六步：皮(布))套裁剪

根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。

第七步：皮(布)套縫制

裁剪好的皮(布)套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成皮(布)套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。

第八步：裝配(捫皮)

將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上皮(布)套并固定，再裝上裝飾件（拉扣等），釘底布、裝腳。

第九步：檢驗入庫

產品需經嚴格檢驗，尤其部分是否有瑕疵，皮(布)套的線條是否拉直等，合格后可包裝，入庫。這樣一張完整的餐廳沙發就順利完工了。